Тепловизионное обследование холодильного оборудования

Для жилых помещений, трубопроводов, иных систем и объектов важно сохранение тепла. Тепловизионная диагностика в том числе проводится в отношении агрегатов, для которых «горячие» потоки наоборот губительны. В данной статье речь пойдет про холодильные камеры и оборудование, в которых наблюдается приток тепла в результате изоляционных брешей и прочих причин. Невооруженным глазом выявить места утечки холода не представляется возможным. По этой причине следует обратиться к специалистам, которые на профессиональном уровне проведут тепловизионную съемку.

Основные причины потерь энергии на холодильном оборудовании

Содержание холодильных камер – довольно затратное мероприятие. Неисправные установки в силу необходимости поддержания определенной температуры потребляют больше электроэнергии, срок службы компрессора существенно сокращается. Подобные, весьма существенные, дополнительные производственные затраты в случае многочисленного оборудования могут «вылиться» в крупную сумму. Использование тепловизора позволяет значительно сократить расходование средств, а также увеличить долговечность агрегатов.

Прежде чем перейти к описанию особенностей тепловизионного обследования, необходимо разобраться с основными причинами притока тепла в холодильные камеры:

· нарушение герметичности системы изоляции;

· некорректное функционирование системы охлаждения конденсаторов;

· плохое состояние труб и их изоляции;

· поступление наружного воздуха (к примеру, через щели);

· изношенность оборудования;

· внешние факторы (сторонние источники тепловыделения: вентиляторы, освещение);

· утечка фреона;

· а также так называемые «человеческие факторы»: долговременно открытая камера, загрузка неохлажденных продуктов и прочие причины.

Тепловизионная съемка холодильных камер

Задача специалиста – посредством использования специального оборудования выявить места притока тепла. Определяются конкретные дефекты, приводящие к перерасходу электроэнергии. Использование тепловизора позволяет выявить утечку холода с расстояния. Данный способ более простой, быстрый и информативный чем прочие (в том числе механические) варианты. В процессе съемки определяются участки некачественной изоляции, негерметичность люков, наличие щелей, забитые участки трубок радиатора, места скопления конденсата. Общий срок выполнения тепловизионного обследования обычно составляет не больше нескольких дней; зависит от конкретного объекта, размера оборудования и его числа. После съемки специалист обрабатывает данные и выносит конкретные рекомендации.

Какие объекты чаще всего исследуют?

Применительно к холодильным установкам чаще всего за проведением тепловизионного обследования обращаются организации, владеющие холодильными складами, а также

морозильными камерами промышленного типа. Это в том числе некоторые торговые сети, крупные объекты общепита и аналогичные структуры, деятельность которых связана с длительным хранением охлажденной или замороженной продукции. Часто диагностируются грузовые автомобили, оснащенные прицепами-рефрижераторами. По заявке клиента мы также можем обследовать овощехранилища, ледовые поля, прочее холодильное оборудование.

Своевременное выявление и устранение даже незначительных нарушений и отклонений в годовом эквиваленте позволяет сэкономить немалые финансовые ресурсы на энергозатратах и ремонте холодильного оборудования. Все вопросы, связанные с тепловизионным обследованием, Вы можете задать специалистам  компании Teplovizion